与其他机械产品相比,管类模具再设计、制造、使用过程中有其特殊的要求。具体表现在:
1)模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。模具零件特别是凸、凹模都是在强压、高温及连续使用和很大冲击的条件下工作,要求在加工过程中不变形、不磨损、并保证有一定的使用寿命,所以模具选材时应采用质量较好、保证耐用度的材料。
2)模具零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙数值要求低。模具零件形状,决定成形件形状,其精度直接影响成形件精度;表面粗糙度直接影响到成形件的质量、成型后的模具成形间的分离甚至是能否完成成形。
3)模具零件标准化。模具零件标准化影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量。标准化程度越高,模具制造的周期越短,成本越低,互换性也越好。
4)模具凸、凹之间具有合理的间隙。各类模具凸、凹之间的间隙是保证模具正常工作的必要条件,间隙或大或小、或者大小不均,均不能是模具正常工作,甚至会损坏模具。
5)自动化、现代化及智能化。随着工业技术的不断发展,以及各类精密加工机械的不断涌现,模具制造的自动化、现代化已日渐成熟形成趋势,并向智能化方向发展。