注塑模具加工的基本要求:
1、制造精度高。为了生产合格的产品和发挥注塑模具的技能,塑料模具的设计和制造需要有较高精度。塑料模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定。塑料模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求,组成塑料模具的零部件都需有足够的制造精度,否则塑料模具将不可能生产出合格的制品,会导致塑料模具无法正常使用。
2、使用寿命长。注塑模具是比较昂贵的工艺装备,目前塑料模具制造费用约占产品成本的10%~30%,其使用寿命将直接影响生产成本。除小批量生产和新产品试制等情况外,要求塑料模有较长的使用寿命,在大批量生产的情况下,塑料模具的使用寿命更加重要。
3、制造周期短。注塑模具制造周期的长短决定于制造技术和生产管理水平的高低。为满足生产的需要,提高产品竞争能力,需在保证质量的前提下尽量缩短塑料模具制造周期。
4、生产成本低。塑料模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。塑料模具设计人员需根据制品要求合理设计和制订其加工工艺,努力降低模具制造成本。
注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。那么,我们在使用塑料模具加工是又需要注意哪些事呢?
注塑模具加工主要分四个环节,分别是锻造工艺,预备热处理,淬火与回火,消应力退火。
1、锻造工艺。是注塑模具工作零件制造过程中的重要环节。对高合金工具钢的塑料模具,对材料碳化物分布等金相提出技术要求。此外,应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,及锻后缓冷或及时退火等。
2、预备热处理。应视注塑模具工作零件的材料和要求不同采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,消除锻造毛坯的缺陷,改善加工工艺性。有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。
3、淬火与回火。是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大脆性,且在冷却时易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。
4、消应力退火。注塑模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。