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注塑模具冷却效率的影响因素

2022-07-20 08:30:48

制品从注射塑料熔体到结尾开模取出,冷却几乎伴随着整个过程。冷却系统的性能直接影响着制品的质量和生产周期,因此,改善模具的冷却系统具有非常重要的意义。精密注塑模具生产厂家为您讲解影响注塑成型冷却系统的因素主要有:

(1)模具材料

一般来说,模具材料的导热系数越高,模具和塑料熔体、冷却液之间的热交换越强, 其冷却效果越好。表2-1列举了各种常用模具材料的导热系数,从表中可以看出,铜的导热系数很高,是不锈钢的十多倍,但价格也很昂贵,故一般不用于制造模腔板。不锈钢的导热系数不到铭钢的一半,综合材料的机械性能和经济性,一般选用钢材作为模具材料。对于那些需要加强冷却的部位,可以选导热系数的材料作为镶件,增强其冷却效果,比如使用铜铝等。

(2)模塑材料

模塑材料从熔融状态经过冷却后成为成型的制品,它其实就是一个热源。热量从塑料熔体传递到模具,再通过冷却液的循环流动带走。模塑材料的热恰量和传热性能,直接影响着模具的冷却效率。

(3)制品厚度

制品的厚度越大,传热热阻越大,其冷却时间越长。有些制件局部地方厚度特别大, 还需要加强冷却,以提高冷却效率。


精密注塑模具生产厂家


(4)模具温度

不同的塑料成型材料,由于其熔点、粘度、结晶度等性能的不同,对模具温度的要求也是不同的。对于粘度低、流动性好的塑料,制品易跑披锋,故模具温度不宜过高;对于粘度大,流动性差的塑料,考虑到充模时比较大的应力可能会使制品开裂,故宜采用较高的模具温度。此外,为防止模具本身因为热胀冷缩发生翘曲变形,模具温度不宜与环境温度相差过大,且必需与制品形状相适应并使模具温度保持在一定的范围之内。

(5)冷却回路分布

冷却系统的设计主要就是冷却回路的设计,合理的冷却回路可以大大提高模具的冷却效率。针对当前模具型腔结构的多样化,冷却回路也有多种类型,比如说隔板式、喷流式、螺旋式等。我们在布置冷却回路时,要考虑到模具各个部位的散热要求,设置合理的冷却水道直径和回路位置,保证型腔和型芯表面快速均匀地冷却。

(6)冷却液的性质

冷却液作为注塑模具冷却系统的传热介质,它的传热性能和流动状态相当重要。常见的冷却方法有水冷却,空气冷却和油冷却。综合考虑到液体的比热容、导热系数和经济型、可行性,其中,水冷却用的很广泛,为了保证模具冷却均匀,冷却液的出、入口温差一般要求5°C以内,精密模具则要求在2°C以内。应使冷却液在湍流的流动状态下进行冷却,冷却液在湍流下传热效果比在层流下好的多。

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