企业简介
company profiles

沈阳隆迪电器设备有限公司成立于2003年,是以专业从事精密模具设计制造,精密冲压件、注塑件、电镀件加工于一体的高科技研发、生产企业。公司于2005年通过ISO9001质量体系认证,2009年再次通过了ISO9001:2008质量体系认证, 质量管理实现从供应商管理到客户服务整个生产经营全过程覆盖;同时还通过了ISO14001:2004环境管理体系的认证,形成了一体化管理体系...【查看更多

  • 20高科技研发、生产企业
  • 8000标准化绿色环保生产厂房
  • 精密注塑模具
    精密注塑模具
    精密注塑模具
    产品展示
    PRODUCT CENTER
    部门展示
    专业从事高精密模具、注塑加工及电镀产品研发、制造于一体的高新技术企业
    具备研发、生产、加工和品控的综合实力。
    注塑事业部
    沈阳庆基精密模塑有限公司为隆迪电器独立事业部,成立于2010年,专业从事注塑模具、压铸模具、橡胶模具的设计与制造,注塑制品、压铸制品、橡胶制品、机械加工、五金制品、冲压制品的生产和销售。厂房建筑面积4500平方米,员工30余人。多年来,庆基模塑一直专注于塑胶模具的设计研发与生产销售,坚持以质取胜的宗旨,长期为大众、沈阳远大、瑞士ABB、爱斯达克、金杯江森、韩国艾杰机械等知名品牌厂家提供配套模具和产品...
    模具制造事业部
    事业部拥有先进的加工设备和检测设备。加工设备有立式加工中心、数控车床、高精度中走丝线切割、电火花、精雕机、铣床、磨床、高速冲床等一百余台。检测设备有三坐标测量仪X荧光镀层测厚仪、盐雾试验机、简支梁冲击试验机、1T 塑料拉力试验机等三十余台,能够保证模具和产品的生产加工周期和质量管控...
    表面处理事业部
    隆迪电器表面处理事业部主要生产滚镀亮锡、哑锡、滚镀锌、挂镀锌。全自动滚镀锡日生产量200-400kg,全自动滚镀锌日生产量2000kg。电镀亮锡、哑锡溶液添加剂采用日本原装进口,环保没污染,镀液稳定性高,产品耐腐蚀性高、耐氧化性强、焊接性强、流动性好,可以满足客户流水线专业。目前生产电镀锡产品主要供货于电子元件厂家及各生产辅助开关厂家...
    慈简  转经轮
    “慈简”是2020年创建的新品牌,它以佛菩萨的“四无量心”为愿心,希望将慈悲喜舍、简约真如的精神传播世界各个角落,让众生远离八苦、忧虑、怖畏等诸般烦恼苦痛,获得吉祥如意、身心自在的喜悦。慈简转经轮是传承佛教殊胜至宝与现代的结合,它制作精美,转动灵活。有吊坠款、手持款、电动款等,可以在任何环境下随缘使用...
    车间展示
    WORKSHOP
  • 精密注塑模具
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  • 制造实力
    六重实力保障、您的信任之选
  • 高精模具制造
    HIGH PRECISION MOLD MANUFACTURING
  • 冲压模具
    STAMPING DIE
  • 注塑模具
    INJECTION MOLD
  • 精密模具冲压
    PRECISION DIE STAMPING
  • 注塑加工
    INJECTION PROCESSING
  • 压铸塑料加工
    DIE CASTING PLASTIC PROCESSING
  • 01
    高精模具制造
    HIGH PRECISION MOLD MANUFACTURING
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    高精模具制造
    02
    冲压模具
    STAMPING DIE
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    冲压模具
    03
    注塑模具
    INJECTION MOLD
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    注塑模具
    04
    精密模具冲压
    PRECISION DIE STAMPING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    精密模具冲压
    05
    注塑加工
    INJECTION PROCESSING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    注塑加工
    06
    压铸塑料加工
    DIE CASTING PLASTIC PROCESSING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    压铸塑料加工
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    15710569019

    模具生产厂家

  • 注塑加工以高效、精确和可重复性为特点,成为了许多行业的首选生产方式。那么,注塑加工到底有哪些优势呢?一、注塑加工具有高效的特点。相比于其他制造工艺,注塑加工能够实现连续、快速的生产过程,大大提高了生产效率。二、注塑加工具有精确的优势。注塑机的注射器可以根据需要精确地控制注射量和速度,确保产品尺寸的一致性和精度。三、注塑加工具有可重复性的优势。由于注塑机的操作参数可以被精确控制,因此每次生产的产品质量都能够高度一致。这对于批量生产来说尤为重要,可以保证每个产品的性能和品质都符合标准要求。四、注塑加工具有灵活性的优势。注塑机可以适应不同类型的塑料材料和添加剂,以满足不同产品的要求。此外,注塑模具的设计也可以根据需要进行灵活调整,以适应不同的产品形状和复杂度。这种灵活性使得注塑加工适用于各种行业,包括汽车、电子、医疗等。五、注塑加工具有低成本的优势。相比于其他制造工艺,注塑加工的成本较低。一方面,注塑机的自动化程度较高,可以实现大规模生产,降低了生产成本;另一方面,注塑模具的寿命较长,可以进行多次使用,减少了模具更换的成本。六、注塑加工具有环保的优势。注塑加工使用的塑料材料可以回收利用,减少...
  • 注塑模具制造误差对于许多制造商来说都是一个不可忽视的问题。尽管现在的技术已经非常先进,但仍然无法完全避免这个问题。然而,我们可以通过如下几个方法来减少这种误差,从而提高产品的质量。一、确保模具的设计是精确的。设计阶段的误差往往会在后续的生产过程中被放大。因此,我们需要使用专业的设计软件来帮助我们进行精确的设计,并且在设计过程中需要进行多次的模拟和测试,以确保设计的可行性和准确性。二、选择高质量的原材料进行生产。模具的材料直接影响到模具的耐用性和精度。因此,我们需要选择具有良好性能的钢材,并且需要对原材料进行严格的质量检查,以确保原材料的质量。三、在注塑模具制造过程中严格控制各个环节的质量。例如,我们在加工过程中需要使用高精度的设备,并且在加工过程中需要进行多次的检测和调整,以确保模具的精度。同时,我们也需要在装配过程中进行严格的质量控制,以确保模具的稳定性。减少注塑模具制造误差需要我们从设计、原材料选择、生产过程控制、模具使用等多个方面进行努力。只有这样,我们才能有效地减少注塑模具制造误差,从而提高产品的质量。
  • 在注塑加工中,产品表面出现灰黑斑纹是常见的质量问题。这种斑纹不仅影响产品的外观,还可能对产品的使用性能产生不良影响。什么是灰黑斑纹呢?简单来说,灰黑斑纹就是在塑料制品表面出现的黑色或灰色的斑点或条纹。这些斑纹的出现,通常是因为塑料原料、模具、注塑工艺等多方面因素的不匹配。具体来说,以下是一些可能导致灰黑斑纹的原因:1.塑料原料的问题:如果塑料原料中含有杂质或者添加剂分布不均,就可能在注塑过程中形成灰黑斑纹。2.模具的问题:如果模具的表面粗糙度不够,或者模具内部有损伤,都可能导致塑料熔体在流动过程中形成不均匀的流动痕迹,从而形成灰黑斑纹。3.注塑工艺的问题:如果注射速度过快或者过慢,或者冷却时间不足,都可能导致塑料熔体的流动性状发生变化,从而形成灰黑斑纹。了解了灰黑斑纹的产生原因后,我们就可以针对性地提出解决对策:1.选择质量合格的塑料原料:在选择塑料原料时,应该选择质量可靠、无杂质、添加剂分布均匀的原料。2.优化模具设计和制造:应该选择表面粗糙度足够、内部无损伤的模具,并且定期进行模具的维护和保养。3.优化注塑工艺:应该根据塑料原料的特性和产品的要求,调整注射速度、冷却时间等注塑参数。
  • 精密注塑模具在使用过程中很容易出现开裂问题,而开裂会对模具的精度和使用寿命造成很大影响。因此,为了避免开裂问题的发生,我们需要在模具设计、材料选择、加工工艺等方面做好相关的工作。下面将从以下几个方面进行具体的探讨。首先,在模具设计阶段,需要注意模具的整体结构设计和相关配件设计。模具的整体结构设计要合理,各个零件要保持一定的比例和对称性,避免出现应力集中的情况。同时,在模具的腔型设计中,可以采用倒角和防裂槽等措施来减小应力集中的情况,从而避免裂纹的形成。此外,还要合理设计模具的冷却系统,保证整个模具的温度均匀,避免因温度差异引起的应力而导致开裂。其次,在材料的选择方面,需要选择合适的模具材料。模具材料应具有足够的强度和韧性,能够承受注塑过程中的应力和冲击。同时,还要选择抗热疲劳和抗氧化的材料,以防止因高温而引起的开裂。此外,还可以使用具有高导热性能的模具材料,以提高冷却效果,减小模具的温度差异,从而降低开裂的风险。另外,在加工工艺方面,需要严格控制模具的加热和冷却过程,以防止因过快或过慢的加热/冷却速度而导致的开裂。在加热过程中,要避免局部过热和温度梯度过大,可以采用均热炉或电阻炉等工艺...
  • 在精密注塑模具的设计中,导热是一个非常重要的因素。好的导热设计可以提高注塑过程中的传热效果,以保证产品质量和生产效率。下面是几种提高导热效果的常用方法:选择导热性能好的材料:在模具的导热结构上,可以选择导热性能好的材料,如铜、铝等金属材料作为模具的导热部分。这样可以提高导热性能,促进热量的传导,减小温度分布差异。合理设置导热道:在模具结构设计中,导热道的设置非常重要。可以通过合理设置导热道的位置、数量和尺寸,来提高热量的传导效率。导热道的设置应该使得热量均匀地分布到整个模具表面,避免出现局部过热或者冷却的问题。使用导热油或者导热水冷却系统:为了提高模具的导热效果,可以在模具内部设置导热油或者导热水冷却系统。这样可以通过循环导热液体的方式,将模具内部产生的热量迅速带走,从而提高模具的导热效果。考虑模具的材质热膨胀系数:在模具的设计中,应该考虑模具材质的热膨胀系数。因为模具在注塑过程中会受到热胀冷缩的影响,如果模具的热膨胀系数不合适,可能会导致模具变形或者破裂。因此,在模具的设计过程中,应该选择热膨胀系数与注塑材料相匹配的材质,以提高导热效果和模具的使用寿命。使用导热涂料或者导热胶:为了提...
  • 本文模具生产厂家就为大家讲述下冲压模具的选用原则,具体如下,希望对大家有帮助。在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造冲压模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证冲压模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。当冲压件的生产批量很大时,冲压模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面...
  • 模具生产厂家

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