企业简介
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沈阳隆迪电器设备有限公司成立于2003年,是以专业从事精密模具设计制造,精密冲压件、注塑件、电镀件加工于一体的高科技研发、生产企业。公司于2005年通过ISO9001质量体系认证,2009年再次通过了ISO9001:2008质量体系认证, 质量管理实现从供应商管理到客户服务整个生产经营全过程覆盖;同时还通过了ISO14001:2004环境管理体系的认证,形成了一体化管理体系...【查看更多

  • 20高科技研发、生产企业
  • 8000标准化绿色环保生产厂房
  • 精密注塑模具
    精密注塑模具
    精密注塑模具
    产品展示
    PRODUCT CENTER
    部门展示
    专业从事高精密模具、注塑加工及电镀产品研发、制造于一体的高新技术企业
    具备研发、生产、加工和品控的综合实力。
    注塑事业部
    沈阳庆基精密模塑有限公司为隆迪电器独立事业部,成立于2010年,专业从事注塑模具、压铸模具、橡胶模具的设计与制造,注塑制品、压铸制品、橡胶制品、机械加工、五金制品、冲压制品的生产和销售。厂房建筑面积4500平方米,员工30余人。多年来,庆基模塑一直专注于塑胶模具的设计研发与生产销售,坚持以质取胜的宗旨,长期为大众、沈阳远大、瑞士ABB、爱斯达克、金杯江森、韩国艾杰机械等知名品牌厂家提供配套模具和产品...
    模具制造事业部
    事业部拥有先进的加工设备和检测设备。加工设备有立式加工中心、数控车床、高精度中走丝线切割、电火花、精雕机、铣床、磨床、高速冲床等一百余台。检测设备有三坐标测量仪X荧光镀层测厚仪、盐雾试验机、简支梁冲击试验机、1T 塑料拉力试验机等三十余台,能够保证模具和产品的生产加工周期和质量管控...
    表面处理事业部
    隆迪电器表面处理事业部主要生产滚镀亮锡、哑锡、滚镀锌、挂镀锌。全自动滚镀锡日生产量200-400kg,全自动滚镀锌日生产量2000kg。电镀亮锡、哑锡溶液添加剂采用日本原装进口,环保没污染,镀液稳定性高,产品耐腐蚀性高、耐氧化性强、焊接性强、流动性好,可以满足客户流水线专业。目前生产电镀锡产品主要供货于电子元件厂家及各生产辅助开关厂家...
    慈简  转经轮
    “慈简”是2020年创建的新品牌,它以佛菩萨的“四无量心”为愿心,希望将慈悲喜舍、简约真如的精神传播世界各个角落,让众生远离八苦、忧虑、怖畏等诸般烦恼苦痛,获得吉祥如意、身心自在的喜悦。慈简转经轮是传承佛教殊胜至宝与现代的结合,它制作精美,转动灵活。有吊坠款、手持款、电动款等,可以在任何环境下随缘使用...
    车间展示
    WORKSHOP
  • 精密注塑模具
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  • 制造实力
    六重实力保障、您的信任之选
  • 高精模具制造
    HIGH PRECISION MOLD MANUFACTURING
  • 冲压模具
    STAMPING DIE
  • 注塑模具
    INJECTION MOLD
  • 精密模具冲压
    PRECISION DIE STAMPING
  • 注塑加工
    INJECTION PROCESSING
  • 压铸塑料加工
    DIE CASTING PLASTIC PROCESSING
  • 01
    高精模具制造
    HIGH PRECISION MOLD MANUFACTURING
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    高精模具制造
    02
    冲压模具
    STAMPING DIE
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    冲压模具
    03
    注塑模具
    INJECTION MOLD
    冲压模具:
    集冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形、装配工艺于一体; 级进、耐用、节材;
    注塑模具:
    热流道技术,温控准、变形小、省材料、效率高;
    注塑模具
    04
    精密模具冲压
    PRECISION DIE STAMPING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    精密模具冲压
    05
    注塑加工
    INJECTION PROCESSING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    注塑加工
    06
    压铸塑料加工
    DIE CASTING PLASTIC PROCESSING
    精密模具冲压:
    模具制造与冲压联动,实现客户要求;冲裁、翻边、弯曲、拉伸、立体成形、装配连续完成; 全自动、效率高,质量稳定;
    注塑加工:
    海天设备,质量保证。
    压铸塑料加工:
    热固工艺,绝缘好、强度高、省材料。
    压铸塑料加工
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    17624069666

    模具生产厂家

  • 冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。本文冲压模具加工小编就为大家分析下冲压模具加工的加工流程。1、底面加工,加工量保证;2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;6、检验复查加工精度;7、钳工镶作工序;8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;10、检验复查加工精度。文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!
  • 冲压模具加工因为材料等的不同以及加工的技术水平的不同,可能会出现质量不一的状况,所以对于在加工完毕之后我们是需要进行检验的,那么主要的质检方法有哪些呢?冲压模具的小编分享冲压模具加工的检验方法。1、触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,检验员需戴上触摸手套沿着冲压模具加工件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验,而且在必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。2、涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油到整个外表面,把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上,用此法可很容易地发现模具加工件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。3、目视检验目视检测主要用于发现模具加工件的外观异常和宏观缺陷。4、检具检测放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。以上就是冲压模具的小编分享的冲压模具加工主要的检验方法,而且在很多的时候会两者或者是多种检验方法同时进行检验,所以首先就是要保证在冲压模具加工的时候技术符合标准,在通过检验来再次保证产品的高质量。文章内容来源于网络,如有问...
  • 模座是冲压模具与压力机工作台面之间的受力部件,承受来自压力机的冲力,模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命,常常因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就报废的情况,所以冲压模具加工的规范合理设计应引起足够的重视。1. 模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求,并进行实际核对。2. 制作标准化,上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm,宽度大于等于凹模板长度,厚度为凹模板的1-1.5倍,如果采用非标准模座设计,应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。3. 制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度,同时也要考虑压力机的冲力参数,一般可选用HT200,HT250,Q235,Q255,对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3,ZG45。4. 模座表面需要平整,粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4级。5. 精度要求,模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!
  • 本文模具生产厂家就为大家讲述下冲压模具的选用原则,具体如下,希望对大家有帮助。在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造冲压模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证冲压模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。当冲压件的生产批量很大时,冲压模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面...
  • 为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作其中一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面冲压模具加工小编介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1. 手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保准确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。4. 还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。模具生产厂家要根据冲压模具的特点,及加工精度难度,选择合适的精加工方法,节约成本,有效提高生产效率。文章内容来源于网络,如有问题请和...
  • 冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,冲压模具加工小编讲述具体操作要点如下:1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!
  • 模具生产厂家

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